​为避免分切机出现机械故障，可从设备的安装调试、操作使用、维护保养以及人员培训等方面采取措施，具体如下：
安装与调试
选择合适场地：分切机应安装在平整、干燥、通风良好的场地，地面承载能力要满足设备要求，避免因地面不平或沉降导致设备倾斜、变形，影响正常运行。同时，要远离振动源和强电磁干扰源，减少对设备的影响。
确保安装规范：严格按照设备安装说明书进行安装，保证各部件的安装精度，如放卷辊、收卷辊的平行度和直线度，以及切割装置的垂直度和水平度等，安装过程中要使用专业的测量工具进行检测和校准。
做好调试工作：在设备安装完成后，进行全面的调试。检查各传动部件的运转情况，确保电机、减速机、皮带、链条等传动装置运转平稳，无卡滞、异响和振动。同时，调试切割装置，保证刀具的安装位置准确，切割压力和速度合适，分切尺寸精度符合要求。
操作与使用
制定操作规程：根据分切机的性能和特点，制定详细、合理的操作规程，明确操作步骤、参数设置范围、安全注意事项等。操作人员必须严格按照操作规程进行操作，避免因误操作导致设备故障。
控制运行参数：根据分切材料的特性，合理调整分切机的运行参数，如放卷和收卷张力、切割速度、切割压力等。避免参数设置过高或过低，导致材料跑偏、收卷不整齐、刀具磨损加剧等问题。
避免过载运行：了解分切机的额定工作能力，在使用过程中不要超过设备的负荷极限。避免长时间连续高速运转或分切过厚、过硬的材料，防止设备因过载而损坏电机、传动部件等。
维护与保养
定期清洁设备：定期对分切机进行清洁，清除设备表面的灰尘、油污和切屑等杂物，防止其进入设备内部，影响部件的正常运行。特别是切割刀具、传动部件和传感器等部位，要保持清洁，确保其性能稳定。
做好润滑工作：按照设备使用说明书的要求，定期对各润滑点进行润滑。选择合适的润滑剂，确保润滑效果。对于高速运转的部件和易磨损部位，要增加润滑频次，减少部件之间的摩擦，延长使用寿命。
进行部件检查：定期检查分切机的各个部件，如刀具的磨损情况、轴承的游隙、皮带和链条的张紧度、螺丝的紧固程度等。发现部件有磨损、损坏或松动现象，及时进行更换或修复。
更换易损部件：根据设备的使用频率和易损部件的使用寿命，提前准备好易损部件的备品备件，如刀具、轴承、皮带、密封圈等。在定期维护时，对达到使用寿命或有潜在故障风险的易损部件进行预防性更换，避免因部件突然损坏导致设备故障停机。
人员培训与管理
加强技能培训：对分切机操作人员和维护人员进行专业培训，使其熟悉设备的结构、原理、操作方法和维护要点。培训内容应包括设备的日常操作、参数调整、故障诊断与排除等方面的知识和技能，提高操作人员的业务水平和操作熟练程度。
提高安全意识：加强操作人员的安全意识教育，使其了解分切机操作过程中的安全风险和防范措施。在设备运行过程中，严禁操作人员触摸运动部件，避免发生安全事故。同时，要定期组织安全演练，提高操作人员应对突发安全事件的能力。
建立管理档案：建立分切机的设备管理档案，记录设备的安装调试、操作使用、维护保养、故障维修等方面的信息。通过对设备运行数据的分析，及时发现设备存在的潜在问题，制定针对性的维护措施，提高设备的可靠性和稳定性。