无纺布分切机操作过程中需要在安全、设备、材料等多方面加以注意，以确保操作的顺利进行和产品质量，以下是具体内容：
安全方面
人员防护：操作人员必须穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等，防止在操作过程中受到意外伤害，如防止碎屑进入眼睛、噪音伤害耳朵等。
设备安全
紧急制动：熟悉分切机的紧急制动装置位置和操作方法，确保在突发情况时能迅速停机，避免事故扩大。
安全标识：不得随意拆除或遮挡设备上的安全标识，要清楚了解每个标识的含义并严格遵守相关规定。
电气安全：检查电气系统是否接地良好，避免触电危险。在进行设备维护或清洁时，务必先切断电源，并挂上 “禁止合闸” 等警示标识。
设备操作方面
开机前检查
机械部件：检查分切机的各机械部件是否正常，如刀具是否安装牢固、传动皮带是否松紧合适、各润滑点是否有足够的润滑油等，确保设备处于良好的运行状态。
电气系统：检查电气控制系统的按钮、开关、指示灯等是否正常工作，显示屏是否显示正常，各参数设置是否正确。
仪表仪器：检查张力计、测速仪等仪表仪器是否准确可靠，如有偏差应及时校准。
运行参数设置
分切速度：根据无纺布的材质、厚度和宽度等因素，合理设置分切速度，一般来说，速度不宜过快，以免影响分切质量或造成设备故障。
张力控制：精确调整放卷、收卷和牵引的张力，使无纺布在分切过程中保持适当的张力，防止出现褶皱、拉伸变形或断带等问题。
刀具调整：根据无纺布的厚度和分切要求，调整刀具的切割深度和角度，确保刀具能够顺利地将无纺布分切整齐，避免出现切不断或切口不平整的情况。
运行过程监控
设备状态：密切观察设备的运行状况，包括机械传动部件是否有异常振动、噪音，电气系统是否有异味、冒烟等现象，如有异常应立即停机检查。
分切质量：随时检查无纺布的分切质量，如切口是否整齐、有无毛边、宽度是否符合要求等。发现质量问题时，应及时调整设备参数或停机处理。
收卷效果：注意收卷的平整度和松紧度，确保收卷后的无纺布卷整齐、紧实，便于后续的包装和使用。
材料与环境方面
材料搬运与放置
上料操作：在将无纺布原料搬运到分切机上时，要注意轻拿轻放，避免损伤无纺布表面或造成原料变形。确保原料放置在正确的位置，并与分切机的中心线对齐。
余料处理：及时清理分切过程中产生的废料和余料，保持工作区域的整洁，防止废料卷入设备或影响操作人员的安全。
环境条件
温度与湿度：分切机应放置在温度和湿度相对稳定的环境中，一般温度控制在 15℃-35℃，湿度控制在 40%-60% 为宜，避免因环境温湿度变化过大影响无纺布的性能和分切质量。
清洁卫生：保持分切机及工作区域的清洁，定期清理设备上的灰尘、碎屑等杂物，防止其进入设备内部，影响设备的正常运行和分切质量。
