不干胶涂布机是一种用于生产不干胶材料的专业设备。不干胶涂布机的日常维护对于保证设备正常运行、延长使用寿命以及确保产品质量至关重要。以下是一些常见的维护方法：
一、清洁工作
机身清洁
每天工作结束后，需要对涂布机的机身进行清洁。使用干净的软布擦拭设备表面，清除灰尘、胶水残留和其他杂物。对于难以清除的污渍，可以使用温和的清洁剂，但要避免清洁剂接触到电气元件和传动部件，防止腐蚀。
定期（如每周一次）对设备的内部进行清洁，特别是涂布头、干燥通道、复合辊等关键部位。打开设备的防护盖，使用专用的清洁工具，如毛刷、吸尘器等，清除内部积累的灰尘、纤维和干固的胶水。
涂布头清洁
涂布头是不干胶涂布机的核心部件之一，每次使用后应立即进行清洁。对于刮刀式涂布头，先将剩余胶水刮除干净，然后用专用的溶剂浸泡刮刀，溶解残留的胶水，再用软布擦拭干净。注意避免刮刀受到硬物碰撞，防止刮刀变形。
对于辊式涂布头，要清理辊面的胶水。可以用湿布擦拭，对于干涸的胶水，可以使用适当的溶剂软化后再擦拭。定期（如每月一次）检查涂布辊的表面磨损情况，如有磨损或损伤，应及时更换或修复。
干燥通道清洁
干燥通道内的热风循环系统和加热装置容易积累灰尘和胶水挥发物。定期（每两周左右）清理干燥通道，使用软毛刷和吸尘器清除加热元件和通风口周围的灰尘，确保热风循环顺畅，提高干燥效率。
检查干燥通道内的温度传感器和通风管道是否堵塞或损坏，如有问题应及时维修或更换，以保证干燥温度和通风的准确性。
二、传动部件维护
链条和皮带维护
定期（每周一次）检查链条和皮带的张紧程度。链条过松可能导致传动不稳定，皮带过松则会出现打滑现象，影响设备的运行速度和涂布精度。可以通过调整张紧装置来使链条和皮带保持适当的张紧状态。
清洁链条和皮带表面，去除油污和灰尘。对于链条，可以使用专用的链条油进行润滑，确保链条的各个关节都能得到充分润滑，减少磨损。皮带一般不需要额外的润滑，除非出现干涩或异常摩擦的情况。
电机和减速机维护
电机是涂布机的动力源，要保持电机的清洁和通风良好。定期（每月一次）检查电机的散热风扇是否正常运转，清理电机外壳和散热片上的灰尘，防止电机过热。
减速机的润滑油需要定期检查和更换。根据设备的使用说明书，一般每 3 - 6 个月检查一次润滑油的油质和油位，如发现油质变黑或油位过低，应及时补充或更换合适的润滑油。同时，检查减速机的密封情况，防止润滑油泄漏。
三、检查和校准工作
张力控制系统检查
每天开机前，检查放卷和收卷部分的张力传感器是否正常工作。可以通过观察设备控制系统的张力显示值是否稳定来判断。如果张力传感器出现故障，可能会导致基材或成品材料的张力不均匀，影响涂布质量和收卷效果。
定期（每季度一次）对张力控制系统进行校准，使用标准砝码或张力校准工具，按照设备制造商提供的校准方法，调整张力传感器的输出信号，确保张力控制的准确性。
涂布量校准
定期（每月一次）检查和校准涂布量。通过使用涂布量测量仪器，如湿膜厚度计或干膜重量测量仪，测量实际的涂布量，并与设备设定值进行比较。如果出现偏差，需要调整胶水供应系统的计量装置或涂布头的间隙（对于刮刀式涂布头），确保涂布量符合产品要求。
温度和速度控制系统检查
对于干燥通道的温度控制系统，每天检查温度设定值与实际温度是否相符。可以使用温度计进行测量，如发现温度偏差较大，检查加热元件、温度传感器和控制器是否正常工作，及时进行维修或调整。
检查设备的运行速度控制系统，确保涂布机能够按照设定的速度稳定运行。定期（每半年一次）对速度传感器和控制器进行校准，保证速度控制的精度，因为运行速度的变化会影响胶水的干燥效果和涂布质量。
四、其他维护要点
电气系统维护
定期（每月一次）检查电气系统的接线是否松动、破损。重点检查电机、加热器、传感器等关键设备的接线情况，如有问题及时紧固或更换接线。
对电气控制柜进行清洁，使用压缩空气或软毛刷清除内部的灰尘，防止灰尘积累引起电气故障。同时，检查电气元件的工作状态，如继电器、接触器等是否正常动作，如有异常应及时更换。
设备润滑工作
除了对链条等传动部件进行润滑外，还要对设备的其他运动部件，如轴承、导轨等进行润滑。根据设备的使用说明书，选择合适的润滑剂，定期（每 2 - 3 个月）进行润滑，确保这些部件能够灵活运转，减少摩擦和磨损。
定期更换易损件
统计和记录设备各部件的使用寿命，提前储备易损件，如刮刀、涂布辊、密封件等。按照规定的使用时间或磨损程度及时更换易损件，避免因易损件损坏而导致设备故障或产品质量下降。
