​全自动分切机是生产的将宽幅大卷纸张，薄膜，无纺布等材料分切成宽幅窄小卷材料的机械设备，常用于造纸机械及印刷包装机械及纸筒生产。下面小编介绍一下全自动分切机的刀片分切和激光分切优缺点如下：
刀片分切
优点：
成本较低：设备采购成本相对激光分切机低，且刀片的成本也不高，更换方便，适合中小企业及对成本敏感的生产场景.
适用范围广：对于各种不同材质、厚度的卷材，如纸张、塑料薄膜、金属箔等都有较好的切割效果，尤其是一些较厚的材料，刀片分切更为适用.
切割精度较高：通过精确调整刀片的位置和张力控制系统，可以达到较高的切割精度，一般能满足大多数常规产品的尺寸精度要求，如分切纸张时，精度可控制在 ±0.1mm-±0.5mm 左右 。
灵活性高：可以根据不同的分切要求，快速更换不同规格的刀片，实现多种宽度和形状的切割，对于小批量、多规格的订单生产具有较大优势.
缺点：
刀具磨损快：在切割过程中，刀片与材料的摩擦容易导致刀片磨损，需要定期更换刀片，增加了设备的维护成本和停机时间，降低了生产效率.
切割速度有限：相比激光分切，刀片分切的速度较慢，特别是在切割较硬或较厚的材料时，速度会更慢，难以满足大规模生产的需求.
存在安全隐患：刀片在高速旋转时具有一定的危险性，操作人员在操作过程中如果不小心接触到刀片，容易发生意外伤害.
分切质量受刀片影响大：刀片的质量、锋利程度和安装精度等因素都会直接影响分切质量，如果刀片质量不佳或安装不当，容易导致切割面不平整、有毛刺等问题.
激光分切
优点：
切割速度快：激光束能量高度集中，能够快速地将材料熔化或汽化，从而实现高速切割，大大提高了生产效率，尤其适合大批量生产.
切割精度高：可以达到非常高的精度，定位精度可达 0.05mm，重复定位精度更是高达 0.02mm，能够满足对尺寸精度和形状精度要求极高的产品生产需求，如电子薄膜、光学薄膜等领域.
切割质量好：切口整齐、光滑，垂直度好，无毛刺，无需后续打磨等加工工序，能够有效提高产品的质量和档次.
非接触式加工：激光切割过程中无需与材料直接接触，不会对材料产生机械应力和变形，对于一些质地柔软、易变形的材料或对表面质量要求较高的材料尤为适用.
自动化程度高：可以与计算机控制系统和自动化生产线无缝对接，实现全自动切割，减少了人工干预，提高了生产的稳定性和一致性，降低了劳动强度.
缺点：
设备成本高：激光分切机的价格昂贵，初期投资较大，对企业的资金实力要求较高，同时设备的维护和保养也需要专业的技术人员和较高的费用.
运行成本高：激光切割需要消耗大量的能源，如电能等，而且激光发生器等关键部件的使用寿命有限，更换成本也较高，导致运行成本增加.
对材料有要求：并非所有材料都适合激光切割，一些高反射率、高导热性或对激光吸收率低的材料，可能会导致切割效果不佳或无法切割，需要对材料进行特殊处理或选择合适的激光波长和功率等参数.
热影响区较大：激光切割过程中会产生大量的热量，可能会使切割区域周围的材料产生热影响，如热变形、热应力等，从而影响产品的性能和质量，对于一些对热敏感的材料，需要采取有效的冷却措施来减小热影响区.