全自动分切机是将宽幅大卷纸张，薄膜，无纺布等材料分切成宽幅窄小卷材料的机械设备，常用于造纸机械及印刷包装机械及纸筒生产。接下来，小编给大家科普一下关于全自动分切机操作人员需要培训以下几个方面的知识点：
一、设备基础知识
设备结构与组成
操作人员需要熟悉分切机的整体结构，包括放卷部分、牵引部分、分切部分、收卷部分等。了解每个部分的具体构造和作用，例如放卷部分的气胀轴是如何工作的，它如何保证卷材的稳定放置和顺畅放卷；收卷部分的张力控制系统如何确保收卷的整齐和紧实。
同时，要掌握设备各个部件的名称、位置和功能，如切刀的类型（圆刀或直刀）、数量，以及它们在分切过程中的动作方式；还有传动系统是由哪些部件构成的，像电机、皮带、链条等在动力传输中发挥的作用。
工作原理
理解全自动分切机的工作原理是关键。操作人员要明白卷材是如何在机器内部依次经过各个工作区域，从放卷开始，经过牵引单元的匀速拉动，然后在分切部分按照设定的宽度和精度进行切割，最后被收卷单元整齐地收卷起来。
对于分切过程，要了解不同的分切方式，如切边分切、分卷分切等。例如，切边分切主要用于去除卷材边缘不合格的部分，操作人员需要知道如何根据卷材的边缘质量和成品要求来设置切边宽度和切刀速度。
二、操作技能
开机前准备工作
检查设备周围环境是否安全，确保没有杂物影响设备运行，并且设备周围的安全防护装置（如防护栏、紧急停止按钮等）处于正常状态。
对设备进行全面检查，包括检查各个部位的润滑情况，如给传动链条、齿轮等部位添加适量的润滑剂；检查刀具是否安装正确、锋利，如有磨损需要及时更换；检查电气系统的连接是否正常，电线有无破损等情况。
正确安装卷材，要掌握如何将卷材准确地安装在放卷轴上，并且要调整好卷材的初始位置和张力，确保放卷过程的顺利进行。
操作流程与参数设置
操作人员需要熟练掌握设备的操作流程，包括如何启动设备、如何通过控制面板进行操作。例如，如何在控制面板上设置分切速度、分切宽度、张力参数等。在设置分切速度时，要考虑卷材的材质、厚度和刀具的性能等因素，合理的速度能保证分切质量和设备安全。
学会根据不同的产品要求进行参数调整。如果分切不同材质的卷材（如纸张、塑料薄膜、铝箔等），需要针对每种材质的特性来调整张力、速度和分切精度等参数。比如，纸张分切时张力要适中，避免纸张撕裂；塑料薄膜分切可能需要更精确的速度控制，以防止薄膜拉伸变形。
运行中的监控与调整
在设备运行过程中，操作人员要时刻关注设备的运行状态。包括观察卷材的放卷和收卷情况，检查是否有卷材跑偏现象，如果发现跑偏要及时通过调整纠偏装置进行纠正。
监控刀具的工作情况，注意听刀具切割时的声音是否正常，观察切刀是否有振动、发热等异常情况。如果出现异常，可能需要暂停设备，检查刀具是否磨损、安装是否牢固等问题。同时，要关注设备的运行速度和张力是否稳定，根据实际情况进行适当的调整。
停机操作与设备清洁
正确的停机操作也很重要。操作人员要知道如何按照顺序停止设备的各个部分，例如先停止分切动作，等卷材完全收卷后再关闭电机和其他动力装置。并且在停机后，要切断设备的电源，以确保安全。
每次停机后，都要对设备进行清洁。要学会使用合适的工具和清洁剂清理设备表面的灰尘、纸屑、塑料屑等杂物。对于刀具部分，要特别小心清理，避免划伤手指，同时还要检查刀具是否需要进一步的维护或更换。
三、安全知识
安全操作规程
严格遵守安全操作规程是保障操作人员安全和设备正常运行的关键。操作人员要牢记在设备运行过程中严禁身体任何部位接触正在运行的部件，如传动带、切刀等。并且在设备维护或排除故障时，必须先停机并切断电源，挂上 “正在维修，请勿合闸” 的警示牌。
了解设备上各种安全防护装置的作用和使用方法，如紧急停止按钮的位置和触发方式。在紧急情况下，能够迅速按下紧急停止按钮，使设备立即停止运行，避免事故的发生。
危险区域与警示标识
熟悉设备上的危险区域，如刀具附近、卷材张力较大的区域等。这些区域容易发生夹伤、割伤等事故，操作人员要保持警惕，尽量避免靠近这些危险区域。
要注意设备上的各种警示标识，这些标识会提醒操作人员注意潜在的危险，如 “高温危险”“旋转部件，请勿靠近” 等标识，必须严格按照标识的提示进行操作。
四、故障排除
常见故障识别
培训操作人员识别常见故障的能力，如卷材放卷不顺畅，可能是气胀轴未充气到位、卷材本身有褶皱或者张力设置不当等原因引起的；收卷不齐可能是收卷张力不均匀、收卷轴与其他部件不同心等原因造成的。
对于刀具部分，要能识别切刀磨损的迹象，如切边不整齐、切口有毛刺等情况，并且了解刀具损坏可能导致的其他问题，如增加设备的振动、影响分切精度等。
故障初步处理方法
当遇到一些常见故障时，操作人员要知道初步的处理方法。例如，遇到卷材跑偏问题，可以先尝试调整纠偏传感器的位置或者纠偏控制器的参数；如果发现设备运行速度不稳定，可能需要检查电机的工作情况、传动系统是否有松动等，并尝试进行相应的紧固或调整。对于一些简单的故障，如果操作人员能够及时处理，就可以减少设备停机时间，提高生产效率。不过，对于一些复杂的故障或者涉及电气系统等安全风险较高的问题，操作人员要知道及时报告给专业维修人员进行处理。
