离型膜涂布机的工艺要求主要涵盖涂布方式的选择、涂布精度的控制、干燥工艺的设计、设备的维护与保养等多个方面。以下是对这些要求的详细归纳:
一、涂布方式的选择
离型膜涂布方式多样,包括光辊涂布、网纹涂布、刮刀式涂布、喷雾涂布和帘式涂布等。选择哪种涂布方式,主要取决于产品的特性和涂料的性质。
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①光辊涂布:适用于高精度涂布,通过调整辊之间的间隙和转速比来控制涂布量,涂布效果好且精度高。
②网纹涂布:采用网纹辊进行上胶,涂布均匀性好且涂布量准确,但涂布量调节较为困难。
③刮刀式涂布:对刮刀的加工精度和安装方法要求较高,否则容易出现上胶不均匀的问题。
喷雾涂布和帘式涂布:作为新型涂布方式,具有发展潜力,但需解决技术上的挑战。
二、涂布精度的控制
涂布精度的控制是离型膜涂布机工艺要求的核心。为了确保涂布均匀、无缺陷,需要:
①选择合适的涂布方式和涂布设备。
②严格控制涂布过程中的各项参数,如涂布速度、涂布量、涂层厚度等。
③对涂布设备进行定期维护和保养,确保其处于良好工作状态。
三、干燥工艺的设计
干燥过程是离型膜涂布工艺中不可或缺的一环。干燥工艺的设计需考虑以下因素:
①涂层的性质和干燥工艺的相互关系。涂层的性质会影响干燥工艺的设计和操作,而干燥过程中的流平过程也会影响涂层的最终质量。
②干燥方式的选择。常见的干燥方式包括远红外辐射干燥、热传导热鼓干燥、双面送风飘浮干燥、常规对流热风干燥和循环热风冲击干燥等。需根据产品特性和生产条件选择合适的干燥方式。
③干燥过程的阶段控制。包括过渡阶段、恒速干燥阶段和降速干燥阶段等,需根据干燥曲线的变化来调整干燥工艺参数。
四、设备的维护与保养
离型膜涂布机作为精密设备,其维护和保养对于确保涂布工艺的稳定性和产品质量至关重要。具体要求包括:
①定期检查和维护涂布机的传动和活动部件,确保其正常运转。
②注意电器部分的防水、防潮、防腐和防鼠工作,保持电控箱内及接线端子的清洁和干燥。
③停机时应使两热封辊处于张开位置,以防烫坏包装材料。
④定期对涂布刀头、辊轴等部件进行清洁和保养,以去除表面的胶水和灰尘等杂质。
⑤在更换胶水型号或涂布方式时,需对涂布机进行彻底的清洁和调试,以确保涂布质量的稳定性。