离型膜涂布机是一种专门用于生产离型膜的设备,它可以将离型剂均匀地涂布在基材(如PET、PE、OPP等薄膜)的表面上,形成一层具有特定离型性能的薄膜。离型膜在印刷、复合、模切、胶粘制品等行业中有着广泛的应用。
离型膜涂布机操作运行的流程可以归纳如下,以确保步骤的清晰性和准确性:
![离型膜涂布机](//memberpic.114my.com.cn/wuding88/uploadfile/image/20240613/20240613100746_551020666.jpeg)
一、开机准备
擦洗机器:清理过棍导轴及各辅助工具,确保机器表面干净无杂质。
设定参数:根据生产工艺要求,设定温度、风频等参数,并打开加热和进风进行升温,直至达到设定温度。
检查路径:确认通膜路径是否正确,以及原材上胶面和设备所有辊轴的灵活与清洁。
二、涂布操作
装载原料:将生产所需的原材装上,确认上胶面,并固定膜在机器正中。
涂布准备:擦洗网纹辊及胶液槽,确保两边压力一致,并放入胶液。升起胶液槽使网纹辊侵入胶液中,打开网纹辊自传使布满胶液,调整刮棒角度使刮棒与膜平行接触。
涂布开始:确认设备达到生产条件后,开机并通知收卷,先低速运行观察膜面确认膜面上胶正常后升速。
三、烘干与固化
烘干:根据涂层要求,选择合适的烘箱温度和时间,对涂布后的离型膜进行烘干处理。
固化:根据离型膜的类型和要求,进行固化和烘干处理,以确保离型膜与基材的结合牢固。
四、收卷操作
准备收卷:在收卷轴装上产品所需宽幅的管芯,并充气固定。
设定张力:根据生产原材厚度设定相应的张力,并打开纠偏开关,在纠偏控制盒按下自动。
开始收卷:听到涂布机开机铃声后,回铃并按下相应收卷轴启动,打开张力开关和同步启动,升速由涂布人员控制。待涂布上胶记号到达收卷处时,按下计米器归零。
质量检查:用手电侧照膜面观察膜面有无划伤、次点、彩虹纹等缺陷。每500米观察一次膜面,并记录工艺参数。
五、包装与记录
包装:离型膜完成涂布后,先用缠绕膜缠绕,再用泡棉包好,并用两块木板夹两块泡棉用打包带固定打包,最后放在托盘上用缠绕膜缠绕,并贴上产品标签。
记录:记录原材料货源、规格等信息,并填写产品记录。
六、清理与维护
清理:涂布操作完成后,及时关闭涂布机电源,并清理涂布头、滚筒和其他部件上的污渍和涂料残留物。
维护:定期对涂布机进行维护保养,检查各部件的磨损情况,及时更换损坏的部件,确保涂布机的正常运转。