​以往的分切机大多采用磁粉离合器控制张力，但磁粉离合器的速度不高，在工作过程中，容易造成磁粉高速摩擦，产生高温，缩短其使用寿期，严重时会卡住，阻碍机器的运行，随着科学技术的发展和伺服驱动技术的应用，目前大多数采用矢量变频电机控制分切机张力系统。采用摆动滚轮自动检查，人机界面直观，张力系统更稳定、可靠、工作方便。
随着软包装目动化水平的提高，消费品生产厂家将单点放在隆低中间环节的低效率和污垫上，一些分切机，家诼步改变工艺流程，用自动化程度更高的自动包装线取代手工包装，随着对卷材需求的不断增加，分切机的位置越来越重要，这对分切机的工作效率提出了更高的要求。

当谈到全自动介切机的工作效率时，许多人认为分切机的工作效察具与分切机的速度看关，事实并非如此，全自动分机机的工作效率与以下因素有关:纵切速度、产量，非工作占用时间，稳定性等，切割速度是分切机工作效率的重要指标，但如果产量低，不仅会导致整机工作效率低，但也会导致成本的上升。

如果非工作需要很长时间，例如机器调整、刀具设置、刀具更换、材料更换、接头连接、换辊和问题处理，那么简单地提高分切机速度是没有意义的。更不用说分切机的稳定性了，它不仅会影响分切机的工作效率，还会影响产品质量，还会给下一道工序带来麻烦和不必要的浪费。因此，分切机的工作效率是一个综合的概念。

在分切过程中，稳定的张力系统是保证产品质量的重要指标。控制开卷，牵引，分切，卷绕之间的相互张力，使分切物料在分切过程中始终外干稳定状态，如果张力控制得当，可以避免机显提速和减谏讨程中原材料的变形和涉移，通堂，退绕张力略大干绕线轴张力之和。